Technik obuwnik
kwalifikacje, formuła 2017 (w tym zawodzie): do jakiej szkoły po zawód (oprócz szkół są jeszcze kwalifikacyjne kursy zawodowe): nauka w godz (minimalna liczba godzin kształcenia zawodowego): 1350 wiedza branżowa (efekty kształcenia wspólne dla podobnych zawodów - formuła 2017): - PKZ(AU. e) - kaletnictwo, kuśnierstwo, obuwnik
Umiejętności stanowiące podbudowę do kształcenia w zawodach:
- kaletnik,
- kuśnierz,
- obuwnik,
- technik technologii wyrobów skórzanych,
- technik obuwnik
absolwent:
1) wykonuje rysunki wyrobów skórzanych;
2) rozróżnia rodzaje skór, tworzyw sztucznych i skóropodobnych, wyrobów włókienniczych i papierniczych;
3) określa topograficzny układ skór;
4) rozpoznaje wady i uszkodzenia skór surowych i wyprawionych;
5) określa właściwości materiałów stosowanych w produkcji wyrobów skórzanych;
6) klasyfikuje odpady powstające podczas rozkroju skór;
7) posługuje się dokumentacją techniczną i technologiczną;
8) odczytuje oznaczenia i symbole stosowane w rysunkach technicznych;
9) charakteryzuje narzędzia, maszyny i urządzenia stosowane w procesie produkcji wyrobów skórzanych;
10) lokalizuje nieprawidłowości w pracy maszyn i urządzeń;
11) stosuje programy komputerowe wspomagające wykonywanie zadań.
- PKZ(AU. u) - technologia wyrobów skórzanych, obuwnik
Umiejętności stanowiące podbudowę do kształcenia w zawodach:
- technik technologii wyrobów skórzanych,
- technik obuwnik
absolwent:
1) projektuje wyroby skórzane, wykorzystując wiedzę z zakresu kolorystyki i kompozycji plastycznej;
2) określa fizykochemiczne i użytkowe właściwości materiałów;
3) określa warunki klimatyczne w pomieszczeniach produkcyjnych;
4) rozpoznaje połączenia części maszyn i urządzeń mechanicznych;
5) przestrzega zasad montażu i demontażu zespołów maszyn i urządzeń mechanicznych;
6) określa funkcje zespołów, podzespołów i mechanizmów maszyn i urządzeń mechanicznych;
7) stosuje programy komputerowe wspomagające wykonywanie zadań.
symbol zawodu: 311916
Absolwent szkoły kształcącej w zawodzie technik obuwnik powinien być przygotowany do wykonywania następujących zadań zawodowych:
1) przygotowywania materiałów oraz opracowywania elementów obuwia;
2) wykonywania operacji montowania cholewek;
3) wykonywania operacji związanych z montażem i wykańczaniem obuwia;
4) organizowania prac związanych z technicznym przygotowaniem produkcji;
5) oceniania jakości i identyfikowania nieprawidłowości procesów technologicznych wytwarzania obuwia.
WARUNKI REALIZACJI KSZTAŁCENIA W ZAWODZIE
Szkoła podejmująca kształcenie w zawodzie technik obuwnik powinna
posiadać następujące
pomieszczenia dydaktyczne:
1) pracownię projektowania obuwia, wyposażoną w: stanowiska rysunkowe
(jedno stanowisko dla jednego ucznia), materiały, przybory rysunkowe i
malarskie, modele brył i figur geometrycznych, modele obuwia, katalogi wyrobów obuwniczych,
zestawy kopyt, materiały do wykonywania modeli, modele anatomiczne człowieka,
stanowisko komputerowe dla nauczyciela z dostępem do Internetu, stanowiska
komputerowe (jedno stanowisko dla jednego ucznia), drukarki, skanery i plotery
(po jednym urządzeniu na cztery stanowiska komputerowe), pakiet programów
biurowych, programy do komputerowego wspomagania projektowania obuwia oraz
opracowania dokumentacji projektowo-konstrukcyjnej, projektor multimedialny;
2) pracownię materiałoznawstwa, wyposażoną w: stanowiska do badań
laboratoryjnych (jedno stanowisko dla trzech uczniów), próbki materiałów
podstawowych i pomocniczych, tablice i foliogramy ilustrujące topograficzną i
histologiczną budowę skóry, proces produkcji materiałów włókienniczych, tworzyw
skóropodobnych, proces wyprawy skóry, wady i uszkodzenia materiałów, aparaturę
kontrolno-pomiarową, normy dotyczące wytwarzania obuwia;
3) pracownię technologiczna, wyposażoną w: próbki skór i innych
materiałów na wierzchy i spody obuwia, narzędzia i przyrządy stosowane w
procesie wytwarzania obuwia, modele różnych typów obuwia, cholewki różnych
typów i ich części składowe, elementy spodów obuwia, materiały dydaktyczne
ilustrujące sposób wykonania operacji technologicznych, rysunki i schematy
ilustrujące: kierunki najmniejszej ciągliwości, układ kostny, poprzeczne i
podłużne sklepienie stopy, oznaczanie i cechowanie obuwia i elementów obuwia,
wzorce szwów i ściegów, napędów i układów kinematycznych, elementy, półprodukty
oraz obuwie z typowymi i niedopuszczalnymi wadami materiałowymi i
produkcyjnymi, części maszyn, połączenia maszyn i mechanizmy robocze maszyn i
urządzeń, filmy dydaktyczne ilustrujące operacje technologiczne instrukcje
obsługi maszyn i urządzeń, instrukcje stosowania klejów i środków wykańczalniczych,
wzory opakowań;
4) warsztaty szkolne, w których powinny być zorganizowane następujące
stanowiska:
a) stanowiska wykonywania elementów obuwia (jedno stanowisko dla
czterech uczniów) wyposażone w: wycinarkę, dwojarkę, perforowarkę, numerowarkę,
przybijarkę usztywniaczy, formowarkę podpodeszew, ścierarkę, ścieniarkę
zakładek, formowarkę zakładek, frezarkę brzegów, stanowisko komputerowe z
systemem CAM (ang. Computer Aided Manufacturing) do wycinania elementów;
urządzenia i narzędzia; wycinaki, matryce do perforowania, formy do formowania
elementów spodu, nóż szewski, nożyce, podkłady do wycinania, urządzenie do
składania materiałów sztucznych w warstwy, stojak na skóry wierzchnie, regały
na narzędzia, pojemniki na wycięte elementy, grubościomierz, lupę; plansze
poglądowe: układ topograficzny skóry, kierunki najmniejszej ciągliwości skóry,
metody i systemy rozkroju skór, wzorcowy układ elementów obuwia na materiale,
części składowe obuwia,
b) stanowiska montażu cholewek (jedno stanowisko dla czterech uczniów)
wyposażone w: ścieniarkę brzegów elementów, nakładarkę podnosków, nakładarkę
międzypodszewek, żelazko elektryczne, opalarkę brzegów, palnik gazowy, maszynę
płaską jednoigłową, maszynę płaską zyg-zak, maszynę słupkową i płaską
dwuigłową, maszynę słupkową jednoigłową z mechanizmem obcinającym,
rozprasowywacz szwów, lamowarkę, krążkowarkę ręczną i mechaniczną, stół
metalowy z wyciągiem wentylacyjnym, młoteczek z nakłuwakiem do zawijania,
zawijarkę, młotek szewski, nóż szewski, dziurkacz do wycinania otworów, igły
maszynowe, regały i pojemniki na części obuwia; wykresy ścieniania elementów
(plansze poglądowe),
c) stanowiska montażu obuwia (jedno stanowisko dla czterech uczniów)
wyposażone w: klamerkowarkę, obciągarkę zakładek, przyczepiarkę pięt, ćwiekarkę,
stabilizator kształtu cholewki, draparkę, aktywizator błony klejowej, prasę do
przyklejania spodów, przybijarkę obcasów, szczotkarkę, wygładzarkę cholewek,
wyzuwarkę kopyt, urządzenia i narzędzia: stół metalowy z wyciągiem
wentylacyjnym, komplet kopyt, nóż szewski, wyciągacz klamerek, kleszcze, młotek, obcęgi, oprzyrządowanie
do ćwiekarek, wymienne frezy, pojemniki na kopyta, regał na cholewki i obuwie,
plansze poglądowe ze wzorcami wykonania operacji technologicznych, tablice z
wykazem błędów materiałowych i produkcyjnych, instrukcje obsługi maszyn i
urządzeń.
Kształcenie praktyczne może odbywać się w: warsztatach szkolnych,
placówkach kształcenia praktycznego oraz przedsiębiorstwach produkujących
obuwie.
Szkoła organizuje praktyki zawodowe w podmiocie zapewniającym
rzeczywiste warunki pracy właściwe dla nauczanego zawodu w wymiarze 4 tygodni
(160 godzin).
ostatnia zmiana: 2018-08-07
Ostatnia aktualizacja kwalifikacji zawodowych i zawodów: sierpień 2018