WARUNKI REALIZACJI KSZTAŁCENIA W ZAWODZIE
Szkoła podejmująca kształcenie w zawodzie operator maszyn i urządzeń hutniczych powinna
posiadać następujące pomieszczenia dydaktyczne:
1) pracownię budowy i eksploatacji maszyn i urządzeń, wyposażoną w: stanowiska rysunkowe,
modele brył geometrycznych, części maszyn, modele połączeń, modele maszyn i urządzeń
transportu wewnętrznego, narzędzia do obróbki ręcznej i maszynowej, narzędzia
monterskie, przyrządy pomiarowe, dokumentację techniczną, instrukcje obsługi maszyn
i urządzeń hutniczych, katalogi maszyn, urządzeń, materiałów eksploatacyjnych, normy
dotyczące zasad wykonywania rysunku technicznego oraz elementów znormalizowanych
stosowanych w budowie maszyn;
2) pracownię technik wytwarzania materiałów hutniczych w procesach metalurgicznych
i obróbki plastycznej, wyposażoną w: próbki materiałów wsadowych, metali nieżelaznych
i ich stopów, stopów żelaza, materiałów ogniotrwałych, wyrobów hutniczych, pomoce
dydaktyczne ilustrujące budowę oraz zasady działania maszyn i urządzeń wykorzystywanych
w procesach technologicznych, modele maszyn i urządzeń hutniczych do obróbki plastycznej,
przyrządy do kontroli przebiegu procesów hutniczych, dokumentację technologiczną,
instrukcje obsługi maszyn i urządzeń, oprogramowanie do symulacji procesów hutniczych do
wykorzystania w szkolnej pracowni komputerowej;
3) pracownię mechatroniki procesów hutniczych, wyposażoną w: przyrządy do pomiaru
wielkości elektrycznych, elementy obwodów elektrycznych, maszyny i urządzenia
elektryczne, osprzęt instalacji elektrycznych, elementy układów sterowania pneumatycznego
i hydraulicznego, czujniki oraz aktuatory elektryczne i hydrauliczne, modele manipulatorów
i robotów przemysłowych, pomoce dydaktyczne ilustrujące budowę, zasadę działania
i zastosowanie aktuatorów, manipulatorów i robotów przemysłowych, oprogramowanie do
symulacji i automatycznej regulacji oraz sterowania procesami hutniczymi i kontroli jakości;
4) pracownię kontroli jakości wyrobu, wyposażoną w: próbki do badań właściwości
mechanicznych i technologicznych metali i ich stopów, próbki do badań makroskopowych
i mikroskopowych metali i ich stopów, narzędzia do przygotowywania zgładów
metalografi cznych; mikroskopy metalografi czne, przyrządy do wykonywania pomiarów
długości i kąta części maszyn, uniwersalną maszynę wytrzymałościową; twardościomierze
Brinella, Rockwella, Vickersa; młot Charpy’ego, aparaturę do oznaczania składu chemicznego
metaliiich stopów; defektoskopy, urządzenia do przeprowadzania prób technologicznych,
piec elektryczny komorowy z automatyczną regulacją i rejestracją temperatury, pirometry,
termometry cieczowe i termoelektryczne, przylgowe i zanurzeniowe, normy badania metali i ich stopów, atlas struktur metalograficznych;
5) warsztaty szkolne, w których powinny być zorganizowane następujące stanowiska:
a) stanowiska do obróbki ręcznej metali (jedno stanowisko dla jednego ucznia), wyposażone
w: stół ślusarski, narzędzia do obróbki ręcznej, przyrządy pomiarowe, przyrządy
i urządzenia do kształtowania elementów metalowych metodą obróbki plastycznej na
zimno,
b) stanowiska do spajania i cięcia metali (jedno stanowisko dla jednego ucznia), wyposażone
w: przyrządy do spawania elektrycznego i gazowego, lutowania oraz środki ochrony
indywidualnej i zbiorowe,
c) stanowiska do obróbki mechanicznej skrawaniem (jedno stanowisko dla dwóch uczniów),
wyposażone w: wiertarkę kadłubową lub słupową, tokarkę uniwersalną, frezarkę
uniwersalną, szlifierkę do płaszczyzn, otworów i wałków, narzędzia skrawające, przyrządy
i uchwyty obróbkowe, przyrządy pomiarowe,
d) stanowiska do przygotowania materiałów wsadowych (jedno stanowisko dla pięciu
uczniów), wyposażone w: zasobniki z materiałami wsadowymi do procesów
metalurgicznych, urządzenia do rozdrabniania i przesiewania, ważenia i dozowania
materiałów wsadowych,
e) stanowiska do wytwarzania metali (jedno stanowisko dla pięciu uczniów), wyposażone
w: piec elektryczny oporowy, indukcyjny, przyrządy do pomiaru temperatury ciekłego
metalu i parametrów pracy pieców, narzędzia do pobierania próbek ciekłego metalu,
formy do odlewania próbek do badań laboratoryjnych; urządzenia i środki do napraw
bieżących pieców i urządzeń do wytwarzania metali i kadzi odlewniczych,
f) stanowiska do przygotowania materiałów wsadowych do procesów obróbki plastycznej
i wykańczania wyrobów gotowych (jedno stanowisko dla pięciu uczniów), wyposażone
w: urządzenia do cięcia wsadu, usuwania zgorzeliny z powierzchni wsadu, usuwania wad
powierzchniowych wsadu,
g) stanowiska do nagrzewania wsadu i kucia (jedno stanowisko dla pięciu uczniów),
wyposażone w: piec do nagrzewania wsadu (komorowy, oczkowy), przyrządy do pomiaru
temperatury nagrzanego wsadu, przyrządy do pomiaru parametrów pracy pieców,
młot sprężarkowy z oprzyrządowaniem, narzędzia do kucia ręcznego, młot do kucia
matrycowego z oprzyrządowaniem,
h) stanowisko do obróbki plastycznej na zimno (jedno stanowisko dla pięciu uczniów),
wyposażone w: walcarki przeznaczone do walcowania blach i taśm w kręgach, ciągarkę
ławową, prasę mechaniczną, nożyce do cięcia blach, przyrządy pomiarowe,
i) stanowiska do obróbki cieplnej (jedno stanowisko dla pięciu uczniów), wyposażone
w: piec komorowy do wyżarzania wyrobów gotowych, piec hartowniczy, zbiorniki z wodą
i olejem.
Kształcenie praktyczne może odbywać się w: pracowniach i warsztatach szkolnych, placówkach kształcenia ustawicznego, placówkach kształcenia praktycznego, przedsiębiorstwach
metalurgicznych, przedsiębiorstwach wykonujących obróbkę plastyczną na gorąco i zimno oraz
innych podmiotach stanowiących potencjalne miejsce zatrudnienia absolwentów szkół kształcących
w zawodzie.
MOŻLIWOŚCI UZYSKIWANIA DODATKOWYCH KWALIFIKACJI W RAMACH OBSZARU
KSZTAŁCENIA
Absolwent szkoły kształcącej w zawodzie operator maszyn i urządzeń hutniczych po potwierdzeniu
kwalifikacji
MG.07 Użytkowanie maszyn i urządzeń hutniczych może uzyskać dyplom potwierdzający
kwalifikacje w zawodzie technik hutnik po potwierdzeniu kwalifikacji
MG.38 Organizacja
i prowadzenie procesów hutniczych oraz uzyskaniu wykształcenia średniego lub średniego
branżowego.